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    耐熱鋼鑄件定義簡介
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    耐熱鋼是指具有高溫抗氧化性和高溫強度的鋼。高溫抗氧化性是確保工件在高溫下持久作業的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環境中,氧與鋼表面產生化學反應生成多種鐵的氧化物層,該氧化物層很疏松,失去了鋼的原有特性,極易脫落。為了提高鋼的高溫抗氧化性,向鋼中參加合金元素,從而改動氧化物的結構。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反應,在鋼的表面上生成細密的、安穩的氧化物層,或許說鈍化層Cr2O3、SiO2或許Al2O3等,以維護鋼不再持續氧化。鉻、硅、鋁參加量多,鋼的高溫抗氧化好,可是若硅、鋁參加量太多,鋼的力學性能和工藝性變差。所以,耐熱鋼以鉻為首要合金元素,以硅、鋁為輔助元素,總之,鋼的高溫抗氧化性只與化學成分有關。

    高溫強度系指鋼在高溫下可以長時間堅持接受機械載荷的能力。鋼在高溫下接受機械載荷一是軟化,即強度隨溫度升高而下降。二是蠕變,即在恒定應力的作用下,塑性變形量隨時間延長而緩慢增大,鋼在高溫下的塑性變形是由晶內滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強度,一般選用合金化辦法。亦是向鋼中參加合金元素,提高原子間的結合力及構成有利的組織。參加鉻、鉬、鎢、釩、鈦等,可強化鋼的基體,提高再結晶溫度,還可構成強化相碳化物或金屬間化合物,如Cr23C6、VC、TiC等。這些強化相在高溫下安穩,不溶解,不集合長大,并堅持其硬度。參加鎳元素,首要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子擺放嚴密,原子間結合力強,原子分散較難。所以奧氏體的高溫強度較好??梢?,耐熱鋼的高溫強度不只與化學成分有關,并且還與組織有關。


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