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    耐熱鋼鑄件生產過程中會遇到哪些疑難問題淺析
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    耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,依據用途不同還要求有足夠的韌性、杰出的可加工性和焊接性,以及必定的安排安穩性。


    我國自1952年開始出產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼,然后使珠光體熱強鋼的工作溫度進步到600~620℃;還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在運用范圍上互有交叉,一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性,既可用作為不銹耐酸鋼,也可作為耐熱鋼運用。鉻、鋁、硅這些鐵素體構成的元素,在高溫下能促進金屬外表生成致密的氧化膜,防止繼續氧化,是進步鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的首要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴峻惡化。


    鉻能明顯進步低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時,強化效果較好。鎳、錳能夠構成和安穩奧氏體。鎳能進步奧氏體鋼的高溫強度和改進抗滲碳性。錳雖然能夠代鎳構成奧氏體,但損害了耐熱鋼的抗氧化性。


    釩、鈦、鈮是強碳化物構成元素,能構成細微彌散的碳化物,進步鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后發生晶間腐蝕。


    碳、氮可擴大和安穩奧氏體,然后進步耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時,可明顯進步氮的溶解度,并可運用氮合金化以替代價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變,晶界上的硼又能阻撓元素分散和晶界遷移,然后進步鋼的高溫強度;稀土元素能明顯進步鋼的抗氧化性,改進熱塑性。


    鍛煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,出產鑄件不只比軋材合算,并且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的份額。鑄造方法除選用砂型鑄造外,還可用精細鑄造工藝以獲得外表光滑、尺度準確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的方法。


    熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后運用;馬氏體耐熱鋼用調質處理,以安穩安排,得到良好的歸納力學性能和高溫強度。耐熱鋼退火罐出產線鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力,可在650~830℃進行退火處理,退火后快速冷卻,以便迅速地通過475℃脆性溫度范圍。奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理,以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理,然后在高于運用溫度60~100℃條件下進行時效處理,使安排安穩化,分出第二相,以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下運用,也有依據耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。


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